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模具制作工艺流程

作者: 来源: 发布于:2018-4-2 15:40:01

关键词推荐:汽摩配模具加工

模具制作工艺流程十二步走: 审图→备料→加工→模架加工→模芯加工→电极加工→模具零件加工→检验→装配→飞模→试模→生产 

1、 模架加工: 

1) 打编号:打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。 

2) A/B板加工(动定模框加工): 

① A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm;

② 铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角;

③ 钳工加工:攻牙,修毛边。 

3) 面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。   4)顶针固定板加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。 

5) 底板加工:划线,校正,镗孔,倒角。(注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔) 


2、模芯加工: 

1)飞边(粗加工飞六边):在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm。 2)粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm。 3)铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角。 

4)钳工加工:攻牙,打字码。 

5)CNC粗加工 

6)热处理:发外热处理HRC48-52。 

7)精磨:大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内。 

8)CNC精加工 9)电火花加工 10)省模:保证光洁度,控制好型腔尺寸。 


3、模具零件加工:

1)滑块加工: 

① 首先铣床粗加工六面

② 精磨六面到尺寸要求 

③ 铣床粗加工挂台 

④ 挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配 

⑤ 铣床加工斜面,保证斜度与压紧块一致,留余量飞模  ⑥钻运水和斜导住孔,斜导柱孔比导柱大1毫米,并倒角,斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工,根据不同的情况而定。 

2)压紧块加工 

3)分流锥浇口套加工 

4)镶件加工




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